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Moulage par Injection de Plastique : défauts possibles, causes et solutions

problème de points de brûlure sur la partie injectée.

Les causes possibles peuvent être :

  • – Fuites de gaz bouchées.
  • – Vitesse d’injection trop élevée.
  • – La température du matériau est trop élevée.

Solutions :

  • – Nettoyer les fuites de gaz.
  • – Réduire la vitesse d’injection.
  • – Réduire la température du matériau.

Problème de bavures spontanées dans les zones de montage.

Les causes possibles peuvent être :

  • – Corps étranger dans le plan de joint.
  • – Sur injection de la pièce.
  • – La température du matériau est trop élevée.
  • – La machine n’a pas une force de fermeture suffisante pour compenser la pression d’injection.
  • – Contrôle de la température de refroidissement du moule

Solutions :

  • – Le contrôle des zones de réglage permet de vérifier qu’aucun élément étranger n’a été introduit ou qu’il n’y a pas de résidus de plastique provenant d’injections précédentes.
  • – Vérification des surfaces de la cloison pour détecter d’éventuels dommages.
  • – Vérifiez le processus d’injection : vitesses, températures, charge et pressions.
  • – Régulation de la force de fermeture de la machine.
  • – Vérifier le refroidissement du moule.

Des bavures continues dans les zones de réglage.

Les causes possibles peuvent être :

  • – Usure des zones d’ajustement.
  • – Corps étrangers ou résidus de plastique déposés sur les joints.
  • – Mandrins de machine déréglés.
  • – Paramètres d’injection déréglés : vitesses, charge et pressions.
  • – La température du matériau est trop élevée.
  • – Les solutions :

Solutions :

  • – Réparez les joints et réajustez le moule d’injection.
  • – Retirez les corps étrangers ou les débris de plastique dans la zone de serrage.
  • – Réparez les joints et réajustez le moule d’injection.
  • – Revue du processus d’injection : vitesses, températures, charges et pressions.
  • – Régulation de la force de fermeture de la machine.
  • – Vérifier le refroidissement du moule.
Moldblade Moule d'injection plastique Moules Fabricant

Ligne de liaison dans un endroit non désiré.

Les causes possibles peuvent être :

  • – Température du plastique trop basse.
  • – La section des entrées de matériaux est différente.
  • – Points d’injection obstrués.
  • – Chauffage non uniforme du canal chaud.
  • – Buses à différentes températures.
  • – Inégalité de l’évacuation des gaz en raison de fuites.
  • – Manque d’uniformité dans le refroidissement.

Solutions :

  • – Vérification des températures d’injection.
  • – Vérifiez l’état des buses d’injection.
  • – Vérifiez le fonctionnement des obturateurs.
  • – Vérifiez les résistances des blocs chauds.
  • – Vérifiez les fuites de gaz.
  • – Vérifiez le refroidissement du moule.
Moldblade Moules d'injection en plastique et moules d'injection en plastique

26 May, 2021

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