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    FAQ

    En savoir plus sur nos services dans les réponses aux FAQ/ questions fréquemment posées par nos clients.

    Cela dépend beaucoup de la pièce. La production de petits moules peut prendre de 6 à 8 semaines. Moules de grande taille (à partir de 4T) peut prendre de 13 à 15 semaines.

    Notre équipe interne est capable de développer pratiquement tout type de pièce en plastique. L’
    expérience dans plus de 2300 moules produits nous permet de connaître les particularités et les exigences de chaque secteur. Un savoir-faire élevé dans les matériaux et la capacité interne d’analyse MoldFlow, le calcul structurel et le prototypage assurent pouvoir vous offrir des résultats garantis.

    Chaque année, nous fabriquons entre 120 et 170 moules. Moldblade est
    particulièrement adapté aux projets multi-pièces car il s’agit d’une société capable d’absorber des projets avec des nombreuses pièces (nous en avons fait jusqu’à 58 en même temps). Tout cela, sans modifier à peine les délais de livraison habituels.

    90% des moules sont produits dans notre usine de Dongguan. Le reste en Espagne.

    Non. Nous avons de nombreux clients pour lesquels nous fabriquons des moules. Ces clients ont des machines d’injection pour la production. Nous avons également des clients qui ont leurs moules et qui nous les confient pour injection (appelés « moules transfert »). Aussi, bien sûr, les clients qui cherchent un service complet. Cela a l’avantage de proposer un interlocuteur unique, lequel sera la personne responsable du processus. C’est typiquement le cas lorsque le client ne dispose pas de sa propre machine.

    En injection, nous fabriquons des pièces jusqu’à 5 kg. Cela comprend des grandes pièces telles que des chaises, des seaux, des tables de jardin, etc. Lorsque les clients ne demandent que des moules à injecter à l’extérieur, nous fabriquons alors des moules jusqu’à 14 T. Il peut parfois s’agir de
    pièces de 10-12 kg.

    Il s’agit d’amortir le moule entre le nombre de pièces à produire, de sorte que le coût initial du moule étant généralement élevé, cela va compenser généralement les productions d’une certaine
    taille. Mais, parfois, même pour des faibles tirages, l’injection est imposée dûe à la qualité et au résultat que celle-ci offre.

    Lorsque quelqu’un souhaite produire entre 10 et 100 pièces, une bonne option est la coulée à l’aide d’un moule en silicone. Ceci va vous permettre d’obtenir des pièces avec un niveau fonctionnel et esthétique acceptable. Nous offrons également ce service. Pour les petites productions, l’
    impression 3D ou l’usinage CNC plastique sont généralement les meilleures solutions.

    Un moule prototype est une très bonne option pour tester le résultat d’une pièce avant de faire un investissement majeur. Ainsi, on va pouvoir sécuriser la conception. Pour nous, il est particulièrement normal pour des moules multi-cavités et, au-delà d’un certain nombre de cavités, cela devient indispensable. C’est également intéressant lorsque le dessin ou modèle présente des inconnues ou lorsqu’il y a des parties d’un assemblage dans lequel toutes doivent s’emboîter.

    C’est un moule qui injecte plusieurs pièces différentes à la fois. Cela est donc viable lorsque les pièces ne sont pas trop différentes en taille ou en géométrie et qu’elles ont une façon similaire d’être injectées.

    L’idéal est de fournir un plan en 3D et un plan en 2D avec des tolérances critiques. Ceci peut parfois être remplacé par un croquis ou
    image avec les principales mesures extérieures où la géométrie peut être constatée. En outre, des informations doivent être fournies sur les fonctionnalités, les matériaux, les exigences et les restrictions, ainsi que sur le niveau de production estimé.

    Oui. Pour cela, vous devez connaître l’application, ainsi que les spécifications techniques de la pièce. Nous pourrons ainsi vous proposer le matériel le plus approprié. Le matériel doit être défini au préalable étant donné que chaque
    composé a sa propre contraction. En cas de doute, on peut parfois en tester plusieurs avec le moule fini si la contraction était similaire entre les différents matériaux.

    Au départ, on va réaliser un travail d’ingénierie sur la pièce.
    Selon l’étape à laquelle vous vous trouvez, il peut s’agir
    d’une simple optimisation pour l’injection, l’analyse
    de remplissage et la suggestion de changements à un développement complet basé sur une idée. Après l’acceptation de la 3D par le
    client, un prototype est généralement fabriqué, normalement
    usinage ABS ou impression 3D. Après l’acceptation finale,
    la production du moule est lancée. Régulièrement,
    le client est informé des progrès, ainsi que de la date
    d’achèvement prévue. Une fois testés, les échantillons sont envoyés au
    client pour analyse. Si une modification de la conception est nécessaire pour garantir le résultat, le moule sera alors modifié selon les itérations requises, jusqu’à ce que la pièce soit conforme. Ensuite, le moule est prêt pour la production.

    Oui. Usinage CNC pour ABS/PC/PA et impression 3D.

    Oui. Bien que ce ne soit pas l’idéal, il est quand même fréquent que des modifications soient apportées au moule une fois qu’il est terminé, afin d’améliorer certains aspects de la pièce.

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