Empecemos a trabajar

Háblanos de tu próximo proyecto

Servicio global con presencia local

Contacta con la sede Moldblade más cercana a ti

Europa
España
Oficina central

C/Conde Altea, 22, pta 10 46006 Valencia

Tel: +34 96 329 07 95

Fábrica

Avenida Valencia, 9
03420 Castalla (Alicante)

Italia
Oficina

Via Ancona, 162017 Porto Recanati (MC)

Tel: +39 3357090851

América
México
Fábrica

Turmalina, 18
La Joya Ixtacala

54160 Tlalnepantla de Baz

Colombia
Fábrica

Carrera 69 bis #37b – 53 Sur
Barrio Carvajal, Bogotá
Tel: +57 314 8898586

Perú
Oficina

Loma de Los Suspiros, 312 Int.
F-304, Lima 33, Lima
Tel: +5112743637 / +51997613610 / +51998877857

Argentina
Oficina

Güemes 1433, Avellaneda

Buenos Aires

WhatsApp: +54 1164954421

Móvil: +54 1164954421

Asia
China
Fábrica

5, Pu Ding Gong Ye Yi Road
Youganpu, Fenggang Town
Dongguan, Guangdong

Formulario de contacto

Introduce tus datos y te responderemos en las próximas 24 horas

    * Campos obligatorios

    Te informamos que el responsable del tratamiento de tus datos es MOLDBLADE, S.L. La finalidad para la que se recogen tus datos es dar respuesta a la consulta planteada, sobre la base legitimadora de un interés legítimo de atención al cliente e interesados. Tus datos personales no serán cedidos a terceros y serán tratados durante el plazo necesario para responder a tu consulta. Podrás ejercer tus derechos de acceso, rectificación, oposición, supresión, así como cualquier otro que pudiera ostentar, o consultar información adicional y detallada sobre Protección de datos personales, en nuestra Política de privacidad.

    FAQ

    Conoce más información sobre nuestros servicios en las respuestas a preguntas frecuentes de nuestros clientes

    Depende bastante de la pieza. Los moldes pequeños se pueden tardar 6-8 semanas en producir. Moldes de tamaño grande (a partir de 4T) pueden requerir 13-15 semanas.

    Tenemos un equipo interno con capacidad de desarrollar prácticamente cualquier tipo de pieza en plástico. La
    experiencia en más de 2300 moldes producidos nos permite conocer las particularidades y exigencias de cada sector. Un elevado know how en materiales y la capacidad interna para análisis moldflow, cálculo estructural y prototipado nos dan la seguridad de poder ofrecer resultados garantizados.

    Al año hacemos entre 120 y 170 moldes. Moldblade es
    especialmente adecuado para proyectos multipieza, porque es capaz de absorber proyectos de muchas piezas (hemos hecho hasta 58 a la vez) sin apenas alterar los tiempos de entrega habituales.

    El 90% de los moldes se producen en nuestra planta de Dongguan. El resto en España.

    No. Tenemos muchos  clientes a los que les  fabricamos moldes y ellos tienen máquinas de inyección para producir. También tenemos clientes que tienen sus moldes y nos los dan para que se los inyectemos (“moldes transfer”  llamados). Y por supuesto clientes que buscan un servicio completo, lo cual tiene la ventaja de ofrecer un único interlocutor y responsable del proceso. Cuando el cliente no tiene maquinaria propia es lo habitual.

    En inyección fabricamos piezas de hasta 5 kgs. Esto incluye piezas grandes como sillas, cubos, mesas de jardín, etc. Cuando nos solicitan sólo moldes para ser inyectados fuera hacemos moldes de hasta 14 T, que a veces pueden ser
    piezas de 10-12 kgs.

    Se trata de amortizar el molde entre la cantidad de piezas a producir, así que como el coste inicial del molde suele ser elevado, suele compensar para producciones de cierto
    tamaño. Pero a veces, incluso para tiradas bajas se impone la inyección por la calidad y resultado que ofrece.

    Cuando se quiere producir entre 10 y 100 piezas, una buena opción es la colada mediante molde de silicona, que permite obtener piezas con un nivel funcional y estético aceptable. Tambien ofrecemos ese servicio. Para producciones menores, la
    impresión 3D o el mecanizado del plástico en CNC son las mejores soluciones normalmente.

    Un molde prototipo es una muy buena opción para testar el resultado de una pieza antes de hacer una inversión mayor y así poder asegurar el diseño. Para nosotros es especialmente habitual en moldes multicavidad y a partir de cierto cantidad de cavidades es indispensable. Pero también es interesante cuando el diseño presenta incógnitas o cuando hay piezas de un ensamblaje en el que todas deben encajar consigo mismas.

    Es un molde que inyecta varias piezas diferentes a la vez. Es viable cuando las piezas no són muy diferentes en tamaño o geometría y tienen una forma similar de ser inyectadas.

    Lo ideal es facilitar el 3D y un plano 2D con las tolerancias críticas. Esto se puede sustituir en  ocasiones por un croquis o
    imagen con las medidas exteriores principales donde se pueda apreciar la geometría. Además, conviene aportar información sobre la funcionalidad, material, requerimientos y restricciones, junto al nivel de producción estimado.

    Sí. Para eso hay que conocer la aplicación y especificaciones técnicas de la pieza. Con esto nosotros podemos sugerir el material más idóneo. Se debe definir previamente porque cada
    compuesto tiene su propia contracción. En ocasiones, en caso de duda, se puede testar más de uno con el molde terminado si la contracción es similar entre los distintos materiales.

    Inicialmente hay un trabajo de ingeniería sobre la pieza.
    Dependiendo del estadio en el que se encuentre, puede
    tratarse de una simple optimización para inyección, análisis de
    llenado y sugerencia de cambios a un desarrollo completo partiendo de una idea. Tras la aceptación del 3D por parte del
    cliente, se suele fabricar un prototipo, generalmente
    mecanizado en ABS o impreso en 3D. Tras la aceptación
    definitiva se empieza la fabricación del molde. Periódicamente
    se va informando al cliente de los avances y la fecha de
    terminación estimada. Cuando se prueba, se envían muestras
    al cliente para análisis. En caso de que haya que hacer alguna modificación en el diseño para asegurar el resultado, se modifica el molde según las iteraciones que se necesiten hasta obtener la pieza a conformidad. Entonces el molde queda listo para producir.

    Sí. Mecanizado CNC en ABS/PC/PA, e impresión 3D.

    Sí. Aunque no es lo ideal, es habitual que haya cambios en el molde una vez terminado que busquen mejorar algún aspecto de la pieza.

    Únete al equipo Moldblade

    ¿Quieres trabajar con nosotros?

    Si te interesa formar parte de nuestro equipo de profesionales altamente cualificados, envíanos tu CV y nos pondremos en contacto contigo en caso de vacantes en alguna de nuestras fábricas y oficinas.