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    FAQ

    Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen in den Antworten auf häufig gestellte Fragen unserer Kunden.

    Es kommt sehr auf das Teil an. Die Herstellung kleiner Formen kann 6-8 Wochen dauern. Große Förmchen (4T und
    (4T und darüber) kann 13-15 Wochen dauern.

    Wir verfügen über ein eigenes Team, das in der Lage ist, praktisch alle Arten von Kunststoffteilen zu entwickeln. Die
    Erfahrung mit mehr als 2300 hergestellten Formen erlaubt es uns, die Besonderheiten und Anforderungen jedes Sektors zu kennen. Ein hohes Maß an Werkstoff-Know-how und die internen Kapazitäten für Moldflow-Analysen, Strukturberechnungen und Prototyping geben uns die Sicherheit, garantierte Ergebnisse anbieten zu können.

    Wir stellen zwischen 120 und 170 Formen pro Jahr her. Moldblade eignet sich besonders für mehrteilige Projekte, da es in der Lage ist, Projekte mit vielen Teilen (wir haben bis zu 58 auf einmal hergestellt) mit geringer Unterbrechung der üblichen Vorlaufzeiten aufzunehmen.

    90 % der Gussformen werden in unserem Werk in Dongguan hergestellt. Der Rest in Spanien.

    Nein. Wir haben viele Kunden, für die wir Formen herstellen und die über Spritzgussmaschinen verfügen, um sie zu produzieren. Wir haben auch Kunden, die ihre Formen haben und sie uns zum Spritzgießen geben (so genannte “Transferformen”). Und natürlich Kunden, die einen kompletten Service suchen, der den Vorteil hat, einen einzigen Ansprechpartner zu bieten, der für den gesamten Prozess verantwortlich ist. Dies ist die übliche Situation, wenn der Kunde nicht über einen eigenen Maschinenpark verfügt.

    Wir fertigen Spritzgussteile bis zu einem Gewicht von 5 kg. Dazu gehören große Teile wie Stühle, Eimer, Gartentische usw. Wenn wir nur für Formen angefragt werden, die draußen gespritzt werden sollen, stellen wir Formen bis zu 14 T her, die manchmal 10-12 kg wiegen können. Wir können auch Formen bis zu 14 T herstellen, die manchmal 10-12 kg wiegen können.

    Es geht darum, die Form über die Anzahl der herzustellenden Teile zu amortisieren. Da die anfänglichen Kosten für die Form in der Regel hoch sind, werden sie in der Regel für Produktionen einer bestimmten
    Größe kompensiert. Aber selbst bei kleinen Stückzahlen ist das Spritzgießen aufgrund der Qualität und der Ergebnisse, die es bietet, manchmal unumgänglich.

    Wenn Sie zwischen 10 und 100 Stück produzieren wollen, ist das Gießen mit einer Silikonform eine gute Option, die es Ihnen ermöglicht, Stücke mit einem akzeptablen funktionalen und ästhetischen Niveau zu erhalten. Auch diesen Service bieten wir an. Für kleinere Produktionen ist der 3D-Druck oder die CNC-Bearbeitung des Kunststoffs meist die beste Lösung.

    Eine Prototypenform ist eine sehr gute Möglichkeit, um das Ergebnis eines Teils zu testen, bevor eine größere Investition getätigt und damit das Design gesichert wird. Bei uns ist das besonders bei Mehrkavitätenformen üblich
    Dies ist besonders bei Mehrkavitätenwerkzeugen üblich und ab einer bestimmten Anzahl von Kavitäten unerlässlich. Aber es ist auch interessant
    wenn der Entwurf Unbekannte enthält oder wenn es Teile einer Baugruppe gibt, die alle zusammenpassen müssen.

    Es handelt sich um ein Werkzeug, mit dem mehrere verschiedene Teile gleichzeitig gespritzt werden können. Sie ist praktikabel, wenn sich die zu spritzenden Teile in Größe oder Geometrie nicht stark unterscheiden und eine ähnliche Form haben.

    Im Idealfall werden die 3D- und eine 2D-Zeichnung mit den kritischen Toleranzen bereitgestellt. Dies kann manchmal durch eine Skizze oder ein Bild mit den wichtigsten Außenmaßen ersetzt werden, auf denen die Geometrie zu sehen ist. Darüber hinaus sollten Informationen über die Funktionalität, das Material, die Anforderungen und Einschränkungen sowie die voraussichtliche Produktionsmenge angegeben werden.

    Ja, dafür müssen Sie die Anwendung und die technischen Spezifikationen des Teils kennen. Auf diese Weise können wir das am besten geeignete Material vorschlagen, das vorher festgelegt werden muss, da jede
    Verbindung ihre eigene Schrumpfung hat. Im Zweifelsfall können auch mehrere Formen mit der fertigen Form getestet werden, wenn die Schwindung zwischen den verschiedenen Materialien ähnlich ist.

    Am Anfang steht die technische Bearbeitung des Teils, die je nach Stadium von der einfachen Optimierung für das Spritzgießen, der Füllstoffanalyse und Änderungsvorschlägen bis hin zur vollständigen Entwicklung einer Idee reichen kann. Nach der Abnahme des 3D-Modells durch den
    Kunden wird in der Regel ein Prototyp hergestellt, der in der Regel
    aus ABS gefräst oder 3D-gedruckt wird. Nach der
    definitiven Abnahme beginnt die Herstellung der Form. In regelmäßigen Abständen wird der Kunde über den Fortschritt und den voraussichtlichen
    Fertigstellungstermin informiert. Nach der Prüfung werden die Proben zur Analyse an den Kunden geschickt. Wenn Änderungen am Entwurf erforderlich sind, um das Ergebnis zu sichern, wird die Form entsprechend den erforderlichen Iterationen geändert, um das Teil in Übereinstimmung zu erhalten. Die Form ist dann bereit für die Produktion.

    Ja. CNC-Bearbeitung in ABS/PC/PA und 3D-Druck.

    Ja, obwohl es nicht ideal ist, ist es üblich, Änderungen an der fertigen Form vorzunehmen, um bestimmte Aspekte des Teils zu verbessern.

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