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FAQ
Conoce más información sobre nuestros servicios en las respuestas a preguntas frecuentes de nuestros clientes
Tenemos un equipo interno con capacidad de desarrollar prácticamente cualquier tipo de pieza en plástico. La
experiencia en más de 2300 moldes producidos nos permite conocer las particularidades y exigencias de cada sector. Un elevado know how en materiales y la capacidad interna para análisis moldflow, cálculo estructural y prototipado nos dan la seguridad de poder ofrecer resultados garantizados.
Al año hacemos entre 120 y 170 moldes. Moldblade es
especialmente adecuado para proyectos multipieza, porque es capaz de absorber proyectos de muchas piezas (hemos hecho hasta 58 a la vez) sin apenas alterar los tiempos de entrega habituales.
El 90% de los moldes se producen en nuestra planta de Dongguan. El resto en España.
No. Tenemos muchos clientes a los que les fabricamos moldes y ellos tienen máquinas de inyección para producir. También tenemos clientes que tienen sus moldes y nos los dan para que se los inyectemos (“moldes transfer” llamados). Y por supuesto clientes que buscan un servicio completo, lo cual tiene la ventaja de ofrecer un único interlocutor y responsable del proceso. Cuando el cliente no tiene maquinaria propia es lo habitual.
En inyección fabricamos piezas de hasta 5 kgs. Esto incluye piezas grandes como sillas, cubos, mesas de jardín, etc. Cuando nos solicitan sólo moldes para ser inyectados fuera hacemos moldes de hasta 14 T, que a veces pueden ser
piezas de 10-12 kgs.
Se trata de amortizar el molde entre la cantidad de piezas a producir, así que como el coste inicial del molde suele ser elevado, suele compensar para producciones de cierto
tamaño. Pero a veces, incluso para tiradas bajas se impone la inyección por la calidad y resultado que ofrece.
Cuando se quiere producir entre 10 y 100 piezas, una buena opción es la colada mediante molde de silicona, que permite obtener piezas con un nivel funcional y estético aceptable. Tambien ofrecemos ese servicio. Para producciones menores, la
impresión 3D o el mecanizado del plástico en CNC son las mejores soluciones normalmente.
Es un molde que inyecta varias piezas diferentes a la vez. Es viable cuando las piezas no són muy diferentes en tamaño o geometría y tienen una forma similar de ser inyectadas.
Lo ideal es facilitar el 3D y un plano 2D con las tolerancias críticas. Esto se puede sustituir en ocasiones por un croquis o
imagen con las medidas exteriores principales donde se pueda apreciar la geometría. Además, conviene aportar información sobre la funcionalidad, material, requerimientos y restricciones, junto al nivel de producción estimado.
Sí. Para eso hay que conocer la aplicación y especificaciones técnicas de la pieza. Con esto nosotros podemos sugerir el material más idóneo. Se debe definir previamente porque cada
compuesto tiene su propia contracción. En ocasiones, en caso de duda, se puede testar más de uno con el molde terminado si la contracción es similar entre los distintos materiales.
Inicialmente hay un trabajo de ingeniería sobre la pieza.
Dependiendo del estadio en el que se encuentre, puede
tratarse de una simple optimización para inyección, análisis de
llenado y sugerencia de cambios a un desarrollo completo partiendo de una idea. Tras la aceptación del 3D por parte del
cliente, se suele fabricar un prototipo, generalmente
mecanizado en ABS o impreso en 3D. Tras la aceptación
definitiva se empieza la fabricación del molde. Periódicamente
se va informando al cliente de los avances y la fecha de
terminación estimada. Cuando se prueba, se envían muestras
al cliente para análisis. En caso de que haya que hacer alguna modificación en el diseño para asegurar el resultado, se modifica el molde según las iteraciones que se necesiten hasta obtener la pieza a conformidad. Entonces el molde queda listo para producir.
Sí. Mecanizado CNC en ABS/PC/PA, e impresión 3D.
Sí. Aunque no es lo ideal, es habitual que haya cambios en el molde una vez terminado que busquen mejorar algún aspecto de la pieza.
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