Manutenção de um Molde de Injeção de Plástico

Neste artigo, vamos abordar a importância de realizar a manutenção adequada do molde de injeção de plástico, assim como a periodicidade das tarefas e uma explicação detalhada das mesmas.

A indústria, cada vez mais, precisa otimizar os tempos de trabalho e o funcionamento correto de todos os equipamentos da instalação (máquinas injetoras, moldes de injeção, equipamentos de refrigeração, etc.). Isso gerou uma grande evolução na manutenção industrial, passando de esperar por uma falha para métodos que visam prever as falhas e até mesmo identificar as causas do problema para erradicá-las.

As tarefas de manutenção nos moldes de injeção de plástico podem ser classificadas em três categorias: preventiva, corretiva e preditiva.

• Manutenção preventiva dos moldes de injeção de plástico: Baseia-se na realização de determinadas verificações nos elementos da instalação, independentemente de estarem avariados ou funcionarem corretamente, com o objetivo de minimizar o número de avarias futuras.

• Manutenção corretiva dos moldes de injeção de plástico: Consiste na reparação das avarias no molde ou na máquina devido a deficiências que não puderam ser detectadas na manutenção preventiva. Esse tipo de manutenção não pode ser planejado, o que desorganiza o plano de trabalho.

• Manutenção preditiva dos moldes de injeção de plástico: Serve para assegurar o correto funcionamento das máquinas por meio da inspeção dos parâmetros de controle, como o estado geral das peças injetadas, se há alguma rachadura ou queimadura, se o preenchimento está incompleto, etc. Esta inspeção é realizada sem a necessidade de desmontagens ou paradas da máquina, apenas com inspeção visual e análise das peças.

É importante ressaltar que deve-se ter o máximo cuidado no manuseio dos moldes de injeção durante a manutenção e utilizar as ferramentas adequadas para evitar quebras e aumentar a vida útil do mesmo. A manutenção regular auxilia o molde em seu funcionamento com menos interrupções, economizando tempo e dinheiro.

A quantidade e a frequência da manutenção dos moldes de injeção são determinadas por vários fatores:

• Material do molde de injeção: Moldes de alumínio sofrerão mais desgaste no mesmo período do que os moldes feitos de aço.

• Complexidade do molde de injeção: Moldes que possuem mecanismos intrincados ou peças que requerem tolerâncias muito restritas exigirão uma manutenção mais detalhada do que um molde simples.

• Desgaste: Os moldes de injeção podem se desgastar mais devido à aplicação de parâmetros incorretos ou por falta de cuidado adequado. Exemplos disso são: altas pressões de injeção, falta de lubrificação dos componentes, transporte inadequado, etc.

• Material de injeção: Um molde que injete materiais com carga de fibra de vidro ou fibra de carbono se desgastará muito mais rápido do que um que trabalhe com plásticos sem carga.

Como resumo, foi elaborada a seguinte tabela com as ações de manutenção preventiva dos moldes de injeção de plástico a serem realizadas para uma manutenção correta, sobre qual área atuar e com que frequência, para um molde de injeção.

Também é importante considerar que toda vez que o molde da máquina injetora é removido, é necessário realizar uma pequena manutenção para mantê-lo em condições ideais. Esta manutenção deve, no mínimo, incluir:

• Limpeza dos sistemas de refrigeração: Os sistemas de refrigeração do molde devem ser completamente esvaziados e todos os resíduos de água eliminados para evitar a oxidação.

• Inspeção visual: Verificação visual para garantir que não haja riscos, batidas ou danos nas cavidades.

• Limpeza do molde de injeção: Antes de guardá-lo, todos os resíduos de plástico na entrada do molde devem ser completamente removidos.

• Lubrificação: As cavidades do molde devem ser lubrificadas para evitar arranhões ou oxidação durante o tempo em que estiver parado.

Como conclusão, destaca-se que embora a duração de um molde não seja infinita, uma manutenção adequada preventiva, corretiva e preditiva pode aumentar significativamente sua vida útil. Portanto, é importante não negligenciar esse aspecto e considerá-lo como um pilar fundamental no processo de produção.