Materiais para a Construção de Moldes de Injeção

Os materiais usados na fabricação de moldes para injeção de termoplásticos devem possuir as seguintes propriedades:

1. Facilidade de usinagem no estado fornecido.
2. Alta temperabilidade.
3. Adequação para polimento.
4. Alta resistência ao desgaste e à corrosão.
5. Máxima resistência à abrasão e ao desgaste.
6. Grande estabilidade dimensional.
7. Grande resistência à corrosão.
8. Boa condutividade térmica.
9. Boa resistência à fadiga mecânica e térmica.

Os aços mais comumente utilizados na construção de moldes são os seguintes:

• Aços de cementação: : São aços com baixo teor de carbono (menos de 0,1%). Durante o processo de cementação subsequente, o carbono se difunde na superfície, proporcionando maior resistência ao desgaste.
• Aços de têmpera: O aço é submetido a um tratamento térmico que envolve o endurecimento da peça e, em seguida, o aquecimento, resultando em alta resistência mecânica e tenacidade.
• Aços para têmpera integral: Utilizados para obter uma estrutura homogênea, com teor de carbono entre 0,3 e 0,4%. São eficazes com materiais abrasivos, como fibra de vidro.
• Aços resistentes à corrosão: Oferecem maior resistência à corrosão sem a necessidade de galvanização, que, embora ofereça maior resistência à corrosão, pode causar rachaduras devido à alta pressão nas arestas de fechamento.

Aços comerciais usados na fabricaçao de moldes:

• AISI P20: Aço pré-temperado com Ni-Cr-Mo, com cerca de 310 Brinell, apresentando excelentes propriedades de polimento e fotogravação. Adequado para uma ampla gama de moldes de injeção.
• Portamoldes: Aço 1730, um aço de baixa liga de carbono com boa usinabilidade e soldabilidade. É adequado para a produção de moldes e porta-moldes.
• Placas: Aço 1730 ou P20.
• Insertos: P20, aço 2738, 2344 e 2083, os mais comuns.

Os processos de tratamento de superfície em moldes de aço incluem:

O objetivo desses tratamentos é aumentar a dureza superficial, a resistência ao desgaste e a pressão superficial, além de melhorar o comportamento contra deslocamentos e corrosão. A escolha do tratamento é feita considerando a função da peça a ser injetada e o material da mesma.

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• Nitretação: Proporciona grande dureza superficial, oferecendo alta resistência ao desgaste e fadiga. Não deve ser usado em aços resistentes à corrosão, pois reduz essa propriedade.

• Cementação: Normalmente usada em aços com baixo teor de carbono (menos de 0,1% de C), resultando em um aumento da dureza superficial.

  

• Cromagem dura: O revestimento é aplicado eletricamente na superfície, proporcionando superfícies mais duras e resistentes ao desgaste e à corrosão. Geralmente é usado em reparos para adicionar material e contra ambientes corrosivos.
• Niquelado duro: A dureza fornecida pelo niquelado é muito superior à do material base, o que por vezes é um inconveniente, pois pode desprender-se quando as tensões são grandes, devido à deformação diferenciada de cada material.
• Revestimento com metal duro: Oferece grande resistência ao desgaste e boa resistência à corrosão.

Materiais especiais

Os materiais especiais são:

• Ligas de metal duro: Com teores elevados de carbonetos, são usadas em áreas de desgaste intenso, como a região de entrada de um molde.

  

• Materiais com alta condutividade térmica: A regulação ideal da temperatura em um molde é fundamental para determinar o tempo de resfriamento e o ciclo.
• Esse tipo de material é introduzido na forma de inserções ou peças adicionais, apenas em áreas problemáticas do molde em relação ao seu resfriamento, obtendo assim um resfriamento uniforme na peça. São usados materiais não ferrosos, como cobre, cobre-berílio, cobre-cobalto-berílio, cobre-cromo-circônio, etc., pois possuem uma condutividade muito superior à dos aços, embora não atinjam a mesma dureza e resistência.