{"id":21838,"date":"2024-04-09T09:38:00","date_gmt":"2024-04-09T09:38:00","guid":{"rendered":"https:\/\/moldblade.com\/fases-do-ciclo-de-injecao\/"},"modified":"2024-04-09T09:38:04","modified_gmt":"2024-04-09T09:38:04","slug":"fases-do-ciclo-de-injecao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldblade.com\/pt-pt\/fases-do-ciclo-de-injecao\/","title":{"rendered":"Fases do Ciclo de Inje\u00e7ao"},"content":{"rendered":"\n

Para as empresas especializadas na inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos, entender e otimizar este ciclo \u00e9 essencial para se manterem competitivas em um mercado que busca constantemente maior rapidez, efici\u00eancia e qualidade. O ciclo de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 a parte produtiva da inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1sticos, onde as ideias de design e a produ\u00e7\u00e3o de moldes se tornam produtos tang\u00edveis. \n \n<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Este ciclo \u00e9 composto por diversas fases nas quais se investe tempo, algumas s\u00e3o independentes entre si, enquanto outras s\u00e3o realizadas simultaneamente, a soma de todos esses tempos resulta no tempo de ciclo. O objetivo \u00e9 alcan\u00e7ar um tempo de ciclo completo o mais baixo poss\u00edvel, pois assim a quantidade de pe\u00e7as produzidas em um mesmo per\u00edodo de tempo ser\u00e1 maior. \n<\/p>\n\n

A seguir, explicam-se as fases e os tempos usados experimentalmente para um molde de duas cavidades que gera algumas amostras de teste em polipropileno. \nOs n\u00fameros entre colchetes indicam o tempo em segundos usado em cada fase no acumulado total.<\/p>\n

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Imagen 1: probetas<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n

Os n\u00fameros entre colchetes indicam o tempo em segundos usado em cada fase no acumulado total. \n \n<\/p>\n\n

[0-1] Fechamento do molde \u2192 A partir deste momento, inicia-se o cron\u00f4metro que contabiliza o tempo que durar\u00e1 o ciclo. Primeiro, come\u00e7a o ciclo de inje\u00e7\u00e3o com o fechamento do molde. Nesta fase, o molde \u00e9 fechado colocando cada pe\u00e7a met\u00e1lica em seu lugar para que, ao injetar o pl\u00e1stico, a forma desejada seja gerada. Esta fase n\u00e3o apenas implica o alinhamento f\u00edsico das pe\u00e7as do molde, mas tamb\u00e9m a prepara\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, garantindo que o molde esteja na temperatura adequada para evitar deforma\u00e7\u00f5es no produto final.<\/p>\n\n

[1-2] Aproxima\u00e7\u00e3o da unidade de inje\u00e7\u00e3o \u2192 A unidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 aproximada com o pl\u00e1stico j\u00e1 na temperatura e press\u00e3o calculada \u00f3tima \u00e0 entrada do molde, garantindo que o material flua corretamente para as cavidades do molde.<\/p>\n\n

[2-2.7] Preenchimento \u2192 Esta fase parece ser simplesmente introduzir o pl\u00e1stico desejado nas cavidades do molde, mas vai muito al\u00e9m. O preenchimento envolve um estudo pr\u00e9vio para que alcance todos os locais das cavidades e n\u00e3o deixe partes sem preencher devido \u00e0 captura de ar e ao resfriamento, al\u00e9m de evitar outros defeitos.<\/p>\n\n

Pode ser realizado em um ou v\u00e1rios pontos diferentes para favorecer o preenchimento da pe\u00e7a, especialmente em pe\u00e7as de grande tamanho. Nesta fase, \u00e9 cr\u00edtica a precis\u00e3o entre a temperatura tanto do pl\u00e1stico quanto do molde, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o e a press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n

[2-30.7] Resfriamento \u2192 Este processo come\u00e7a no mesmo instante que o pl\u00e1stico \u00e9 injetado, pois, desde que sai do parafuso, vai resfriando a cada segundo, especialmente quando entra em contato com o molde, que est\u00e1 sempre mais frio que o pol\u00edmero injetado. Al\u00e9m disso, este processo \u00e9 geralmente o mais longo do ciclo, por isso \u00e9 vital reduzir este tempo o m\u00e1ximo poss\u00edvel. Isso pode ser feito com refrigera\u00e7\u00e3o no molde, ou seja, otimizando os circuitos de \u00e1gua que correm por dentro do molde para maximizar a transmiss\u00e3o de calor do pl\u00e1stico ao metal e deste \u00e0 \u00e1gua que percorre os circuitos. Esses circuitos devem ser corretamente calculados para que o resfriamento na pe\u00e7a seja o mais uniforme poss\u00edvel e assim evitar deforma\u00e7\u00f5es e encolhimentos por diferentes contra\u00e7\u00f5es por varia\u00e7\u00f5es de temperatura. O tempo de resfriamento depende em grande medida da espessura da pe\u00e7a, por isso deve ser um fator a considerar na fase de design para n\u00e3o gerar ciclos extremamente longos. Para pe\u00e7as mais complexas ou que exigem ciclos mais curtos, poderiam ser usadas refrigera\u00e7\u00f5es com liga de cobre ber\u00edlio (CuBe) ou similares que, ao terem maior condutividade, aumentam a transmiss\u00e3o de calor ou permitem que o frio alcance \u00e1reas onde os circuitos n\u00e3o chegam.<\/p>\n\n

[2.7-20.7] Compacta\u00e7\u00e3o \u2192 Este processo ocorre em paralelo com o resfriamento durante grande parte do ciclo. Uma vez que o interior do molde recebeu o material que requer, o pol\u00edmero vai resfriando e contraindo. Por isso, deve-se injetar uma quantidade extra de pl\u00e1stico para compensar essa contra\u00e7\u00e3o e evitar preenchimentos incompletos. Uma vez que a press\u00e3o atinge os valores de press\u00e3o externa, a fase termina, pois isso significa que o canal de alimenta\u00e7\u00e3o est\u00e1 solidificado e, portanto, n\u00e3o entrar\u00e1 nem sair\u00e1 mais nada de pl\u00e1stico do molde. Isso \u00e9 vital para garantir a integridade e as dimens\u00f5es precisas do produto final.<\/p>\n\n

[20.7-21.7] Retirada da unidade de inje\u00e7\u00e3o \u2192 Uma vez conclu\u00edda a fase anterior, procede-se \u00e0 retirada da unidade de inje\u00e7\u00e3o do molde para preparar o pr\u00f3ximo ciclo.<\/p>\n\n

[21.7-22.7] Carga \u2192 Nesta fase, e quando o parafuso j\u00e1 est\u00e1 separado do molde, a m\u00e1quina \u00e9 preparada para a pr\u00f3xima dose de inje\u00e7\u00e3o do pr\u00f3ximo ciclo. Este passo \u00e9 dado em paralelo ao resfriamento da pe\u00e7a. Se a m\u00e1quina \u00e9 lenta na carga e a pe\u00e7a \u00e9 pesada, o tempo de carga pode ser o que marca o momento de poder abrir o molde e n\u00e3o o resfriamento como habitualmente, o que poderia prolongar o ciclo.<\/p>\n\n

[30.7-31.7] Abertura do molde \u2192 Esta etapa \u00e9 relativamente simples, pois o molde \u00e9 aberto com a pe\u00e7a j\u00e1 solidificada e com a forma final pronta para ser expulsa. Nesta fase, um elemento importante a considerar s\u00e3o os deslizantes. Os deslizantes s\u00e3o componentes do molde que se movem perpendicularmente \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de abertura do molde. S\u00e3o usados para criar caracter\u00edsticas de design complexas na pe\u00e7a injetada, como sali\u00eancias, rebaixos ou buracos que seriam imposs\u00edveis de formar com um molde padr\u00e3o de duas partes.<\/p>\n\n

O movimento dos deslizantes deve ser sincronizado precisamente com o processo de abertura do molde. Um mau design ou uma m\u00e1 sincroniza\u00e7\u00e3o podem levar a danos no molde ou no produto final. Al\u00e9m disso, os deslizantes adicionam complexidade ao design do molde e podem aumentar os tempos de ciclo, portanto seu uso deve ser cuidadosamente considerado e otimizado.<\/p>\n\n

[31.7-32.7] Expuls\u00e3o \u2192 Esta \u00e9 a \u00faltima fase do processo, como o nome indica, nesta etapa as pe\u00e7as s\u00e3o expulsas do molde fazendo com que caiam para serem coletadas ou um rob\u00f4 as extraia. Existem diferentes formas de fazer com que estas pe\u00e7as se separem do molde. A forma de expuls\u00e3o pode ser por meio de expulsores, placa de expuls\u00e3o, com ar… \u00c9 importante ao projetar o molde pensar bem na forma de expuls\u00e3o da pe\u00e7a, pois caso contr\u00e1rio n\u00e3o ser\u00e1 poss\u00edvel expulsar a pe\u00e7a do molde ou ela pode sair com marcas e defeitos.<\/p>\n\n

No caso de a m\u00e1quina estar equipada com movimentos paralelos de abertura e expuls\u00e3o, pode-se sincronizar o movimento de abertura para que, conforme v\u00e1 abrindo, mova o cilindro de expuls\u00e3o da m\u00e1quina e permita puxar a pe\u00e7a enquanto a prensa abre. Isso permite ganhar alguns segundos.<\/p>\n\n

Ao colocar todos esses tempos em um diagrama, pode-se entender mais facilmente. Os n\u00fameros que est\u00e3o em branco representam o tempo pr\u00f3prio de cada processo e os que est\u00e3o em preto representam o acumulado.<\/p>\n

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Imagen 2: Gr\u00e1fico ilustrando demora de cada ciclo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n

Como se observa no diagrama, o acumulado de tempos \u00e9 de 32,7 segundos, o que significa que s\u00e3o necess\u00e1rios 32,7 segundos para a fabrica\u00e7\u00e3o de duas pe\u00e7as completas.<\/p>\n\n

Depois disso, em muitos casos, ser\u00e1 necess\u00e1rio um p\u00f3s-processo para eliminar rebarbas e retirar canais de alimenta\u00e7\u00e3o que n\u00e3o s\u00e3o contemplados no ciclo. \n \n<\/p>\n\n

Como foi dito no in\u00edcio deste artigo, os tempos de ciclo mudam com cada pe\u00e7a e, portanto, o melhor para saber o tempo de produ\u00e7\u00e3o para cada pe\u00e7a espec\u00edfica \u00e9 entrar em contato com um profissional. Na Moldblade, podemos realizar os desenhos a partir de uma ideia ou necessidade e cuidar de todos os c\u00e1lculos e do processo produtivo completo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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