{"id":20737,"date":"2023-12-18T15:28:03","date_gmt":"2023-12-18T15:28:03","guid":{"rendered":"https:\/\/moldblade.com\/design-do-numero-e-distribuicao-de-cavidades-em-um-molde-de-injecao-de-plastico\/"},"modified":"2023-12-18T15:28:04","modified_gmt":"2023-12-18T15:28:04","slug":"design-do-numero-e-distribuicao-de-cavidades-em-um-molde-de-injecao-de-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldblade.com\/pt-pt\/design-do-numero-e-distribuicao-de-cavidades-em-um-molde-de-injecao-de-plastico\/","title":{"rendered":"Design do n\u00famero e distribui\u00e7\u00e3o de cavidades em um molde de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"\n
Para criar qualquer pe\u00e7a em pl\u00e1stico pelo m\u00e9todo de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, \u00e9 necess\u00e1rio um molde met\u00e1lico, isso \u00e9 claro.<\/p>\n\n
As perguntas que devem ser consideradas s\u00e3o: <\/p>\n\n
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Como projetar um molde de inje\u00e7\u00e3o? <\/li>\n\n\n\n
O que precisa ser levado em conta ao projetar um molde? <\/li>\n\n\n\n
Como um molde de inje\u00e7\u00e3o funciona?<\/li>\n<\/ul>\n\n
Ao construir um molde de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, escolher o n\u00famero de cavidades pode gerar mais d\u00favidas. Se a pe\u00e7a de pl\u00e1stico for muito grande (como cadeiras, cercas urbanas, assentos, etc.), a escolha de 1 cavidade \u00e9 bastante \u00f3bvia devido ao seu tamanho. Outro caso s\u00e3o pe\u00e7as para as quais se deseja uma produ\u00e7\u00e3o em pequena escala, o que n\u00e3o requer um molde mais caro, sendo assim, \u00e9 escolhida 1 cavidade.<\/p>\n\n
Para produ\u00e7\u00f5es grandes ou quando \u00e9 necess\u00e1rio alto volume de produ\u00e7\u00e3o em pouco tempo, pode-se optar pela op\u00e7\u00e3o de multicavidades, permitindo fabricar v\u00e1rias pe\u00e7as na mesma inje\u00e7\u00e3o, de acordo com o n\u00famero de cavidades do molde.<\/p>\n\n
Outro caso claro de uso de m\u00faltiplas cavidades \u00e9 quando \u00e9 necess\u00e1rio fabricar v\u00e1rias pe\u00e7as pequenas diferentes, em que criar um molde para cada pe\u00e7a seria muito caro. Nesse caso, a multicavidade \u00e9 a op\u00e7\u00e3o mais l\u00f3gica e econ\u00f4mica.<\/p>\n\n
No caso de ser necess\u00e1rio um molde de inje\u00e7\u00e3o com apenas uma cavidade, a distribui\u00e7\u00e3o e o design s\u00e3o simples. Mas e quando \u00e9 necess\u00e1rio um molde com v\u00e1rias cavidades? Como elas s\u00e3o distribu\u00eddas? \u00c9 feito de forma aleat\u00f3ria? Existem maneiras melhores e piores de posicionar as cavidades? O que precisa ser considerado ao projetar um molde?<\/p>\n\n
A resposta \u00e9 que h\u00e1 toda uma ci\u00eancia por tr\u00e1s disso e, como em todo o mundo da inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, nada \u00e9 deixado ao acaso.<\/p>\n\n
O primeiro passo \u00e9 calcular quantas cavidades s\u00e3o necess\u00e1rias, pois isso definir\u00e1 a distribui\u00e7\u00e3o delas. A regra de ouro para os moldes de inje\u00e7\u00e3o com v\u00e1rias cavidades \u00e9 que sejam o mais sim\u00e9tricos poss\u00edvel, para que o pl\u00e1stico alcance todas as pe\u00e7as e as preencha ao mesmo tempo e de maneira uniforme. Se as cavidades forem distribu\u00eddas de forma inadequada, algumas pe\u00e7as ser\u00e3o preenchidas antes das outras, o que pode prolongar o tempo do ciclo ou resultar em pe\u00e7as com resfriamento insuficiente e defeitos. Esse processo de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico n\u00e3o \u00e9 simples, pois quanto mais cavidades forem necess\u00e1rias, mais complicada ser\u00e1 sua distribui\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, \u00e0 medida que os canais se tornam maiores, o pl\u00e1stico perde press\u00e3o e temperatura \u00e0 medida que se afasta do ponto de alimenta\u00e7\u00e3o principal. Nas imagens a seguir, \u00e9 poss\u00edvel visualizar de forma qualitativa esse fen\u00f4meno.<\/p>\n
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Para projetar o molde de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, \u00e9 necess\u00e1rio conhecer e responder a estas perguntas:<\/p>\n\n
\n
Como se mede um molde de inje\u00e7\u00e3o?<\/li>\n\n\n\n
Como calcular a \u00e1rea de um molde?<\/li>\n\n\n\n
Como calcular a velocidade de inje\u00e7\u00e3o?<\/li>\n\n\n\n
Como calcular a for\u00e7a de fechamento em um molde?<\/li>\n\n\n\n
Como calcular o volume de inje\u00e7\u00e3o?<\/li>\n\n\n\n
O que \u00e9 a cavidade de um molde?<\/li>\n<\/ul>\n\n
Existem v\u00e1rias maneiras de distribuir as cavidades de acordo com as necessidades do molde de inje\u00e7\u00e3o, sempre buscando um fluxo equilibrado e reduzir o consumo de material. Muitos sistemas de alimenta\u00e7\u00e3o usam uma mistura de designs radiais e ramificados. O design radial tem um volume de sistema de alimenta\u00e7\u00e3o mais baixo e proporciona um fluxo mais equilibrado. No entanto, s\u00e3o necess\u00e1rios canais prim\u00e1rios mais longos e mais res\u00edduos \u00e0 medida que o tamanho das cavidades aumenta.<\/p>\n\n
Na imagem a seguir, podem ser vistas diferentes tipos de distribui\u00e7\u00e3o radial. Como pode ser observado, h\u00e1 uma grande quantidade de op\u00e7\u00f5es para a disposi\u00e7\u00e3o das cavidades, e para escolher a \u00f3tima, geralmente s\u00e3o testados diferentes tipos de distribui\u00e7\u00f5es e s\u00e3o realizadas an\u00e1lises de preenchimento para verificar seu comportamento.<\/p>\n\n<\/figure>\n\n
Outra forma igualmente v\u00e1lida \u00e9 posicionar as cavidades com linhas retas criando ramifica\u00e7\u00f5es. Deve-se notar que, enquanto para o tipo radial o n\u00famero de cavidades pode ser par ou \u00edmpar, para o tipo de ramifica\u00e7\u00e3o o n\u00famero de cavidades deve ser par, caso contr\u00e1rio, estaria desequilibrado.<\/p>\n\n<\/figure>\n\n
Embora existam v\u00e1rias formas de posicionar as cavidades em um molde de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico, nem todas s\u00e3o aceit\u00e1veis ou podem ser melhoradas, pois as cavidades nos planos do molde de inje\u00e7\u00e3o, embora \u00e0 primeira vista possam parecer sim\u00e9tricas e v\u00e1lidas, ao pensar cuidadosamente, a coloca\u00e7\u00e3o far\u00e1 com que as pe\u00e7as n\u00e3o sejam id\u00eanticas umas \u00e0s outras. Nos exemplos a seguir, a disposi\u00e7\u00e3o \u00e0 esquerda est\u00e1 incorreta e a da direita \u00e9 a melhoria.<\/p>\n
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Neste primeiro caso, \u00e9 bastante evidente que na imagem da esquerda o fluxo n\u00e3o alcan\u00e7aria simultaneamente todas as cavidades. Primeiro chegaria \u00e0s 4 cavidades mais pr\u00f3ximas ao bico do molde de inje\u00e7\u00e3o e, posteriormente, \u00e0s outras 4 mais distantes, criando pe\u00e7as desiguais. Isso pode ser resolvido alterando a distribui\u00e7\u00e3o, como mostrado na imagem da direita. Com essa mudan\u00e7a, todas as cavidades saem id\u00eanticas.<\/p>\n
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No segundo caso, parece que a distribui\u00e7\u00e3o est\u00e1 correta, pois \u00e9 sim\u00e9trica e parece que o fluxo chega simultaneamente, mas \u00e9 preciso considerar n\u00e3o apenas a dist\u00e2ncia, mas tamb\u00e9m a dire\u00e7\u00e3o. \u00c9 necess\u00e1rio lembrar que \u00e9 um pl\u00e1stico derretido e tem uma in\u00e9rcia. Portanto, as cavidades com o n\u00famero 1 ser\u00e3o as primeiras a serem preenchidas, depois as que t\u00eam o n\u00famero 2 e, por \u00faltimo, as que t\u00eam o n\u00famero 3, criando desigualdades. Isso pode ser melhorado alterando a distribui\u00e7\u00e3o para a imagem \u00e0 direita, na qual tanto a dist\u00e2ncia para cada cavidade quanto a forma de entrada do fluxo s\u00e3o iguais.<\/p>\n\n
Outra maneira menos recomend\u00e1vel de equilibrar o fluxo nas cavidades \u00e9 aumentando ou diminuindo os canais de alimenta\u00e7\u00e3o. \u00c9 uma pr\u00e1tica que, embora possa ter sucesso, tamb\u00e9m pode acarretar problemas. Os sistemas de alimenta\u00e7\u00e3o naturalmente equilibrados (pela distribui\u00e7\u00e3o de cavidades) fornecem maior consist\u00eancia de cavidade para cavidade em rela\u00e7\u00e3o ao fluxo de fus\u00e3o, press\u00e3o de fus\u00e3o e qualidade da pe\u00e7a moldada do que os designs equilibrados artificialmente (modificando o di\u00e2metro dos canais ou entradas).<\/p>\n\n
Esta pr\u00e1tica \u00e9 especialmente utilizada na fabrica\u00e7\u00e3o de diferentes pe\u00e7as pequenas de pl\u00e1stico em um mesmo molde de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico. Com esta pr\u00e1tica, \u00e9 poss\u00edvel produzir muitas pe\u00e7as de um conjunto, com o \u00fanico custo de fazer um molde em vez de ter que fazer um para cada pe\u00e7a, resultando em uma economia significativa. Logicamente, \u00e9 necess\u00e1rio fazer c\u00e1lculos para que todas as cavidades estejam equilibradas, ent\u00e3o, em princ\u00edpio, ter todos os canais e entradas iguais n\u00e3o seria uma coloca\u00e7\u00e3o ideal.<\/p>\n
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A diferen\u00e7a entre um molde de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico equilibrado e um desequilibrado \u00e9 bastante not\u00e1vel. Na primeira imagem, observa-se um tempo de preenchimento de 10,24 segundos e um preenchimento irregular, enquanto na segunda imagem, com entradas balanceadas, nota-se um preenchimento uniforme e um tempo de preenchimento significativamente menor, 8,04 segundos. A diferen\u00e7a \u00e9 de mais de 2 segundos.<\/p>\n
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Uma vez tomada a decis\u00e3o sobre como posicionar as cavidades, \u00e9 necess\u00e1rio considerar o tamanho adequado dos canais que alimentam todas as cavidades. Logicamente, os canais n\u00e3o t\u00eam di\u00e2metro constante; no in\u00edcio do sistema, s\u00e3o consideravelmente maiores do que \u00e0 medida que se ramificam, j\u00e1 que o fluxo de pl\u00e1stico que devem transportar \u00e9 menor \u00e0 medida que se afastam do bico de inje\u00e7\u00e3o principal. T\u00ea-los todos do mesmo tamanho seria ineficaz, pois requereria mais pl\u00e1stico para cada inje\u00e7\u00e3o, e al\u00e9m disso, esse pl\u00e1stico seria desperdi\u00e7ado. Aumentar o tamanho dos canais faria com que tivessem uma \u00e1rea de contato maior com o metal do molde, fazendo com que o pl\u00e1stico esfriasse rapidamente, podendo obstru\u00ed-los.<\/p>\n\n
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