{"id":18769,"date":"2021-05-11T14:51:38","date_gmt":"2021-05-11T14:51:38","guid":{"rendered":"https:\/\/moldblade.com\/materiaux-pour-la-construction-de-moules-dinjection\/"},"modified":"2021-05-11T14:51:38","modified_gmt":"2021-05-11T14:51:38","slug":"materiaux-pour-la-construction-de-moules-dinjection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldblade.com\/fr\/materiaux-pour-la-construction-de-moules-dinjection\/","title":{"rendered":"Mat\u00e9riaux pour la construction de moules d’injection"},"content":{"rendered":"
Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour la fabrication des moules d’injection thermoplastiques doivent r\u00e9pondre aux propri\u00e9t\u00e9s suivantes :<\/p>\n
R\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures<\/li>\n
.<\/p>\n
Capable de polir<\/li>\n
Capable de polir<\/li>\n
.<\/p>\n
Haute r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et \u00e0 la corrosion<\/li>\n
Haute r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et \u00e0 la corrosion<\/li>\n
.<\/p>\n
Maximum de r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion et \u00e0 l’usure<\/li>\n
Haute r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion et \u00e0 l’usure<\/li>\n
.<\/p>\n
Haute stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/li>\n
Haute stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/li>\n
.<\/p>\n
\u00c9l\u00e9ment de liste<\/li>\n
Haute r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion et \u00e0 la corrosion<\/li>\n
.<\/p>\n
Haute r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/li>\n
Grande r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/li>\n
.<\/p>\n
Bonne conductivit\u00e9 thermique<\/li>\n
Bonne conductivit\u00e9 thermique<\/li>\n
Bonne conductivit\u00e9 thermique\n
Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue m\u00e9canique et thermique<\/li>\n
Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue m\u00e9canique et thermique<\/li>\n
.\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Les aciers les plus couramment utilis\u00e9s dans la construction de moules sont les suivants :<\/strong><\/h2>\n
.<\/p>\n
\n
Aciers de cimentation<\/u> : Ce sont des aciers \u00e0 faible teneur en carbone (moins de 0,1%). Lors du processus de c\u00e9mentation ult\u00e9rieur, le carbone se diffuse dans la surface, ce qui donne une plus grande r\u00e9sistance \u00e0 l’usure.<\/li>\n
\n
\n
Aciers de c\u00e9mentation<\/li>\n
: Ce sont des aciers \u00e0 faible teneur en carbone (moins de 0,1%).<\/p>\n
Aciers \u00e0 canon<\/u> : L’acier est soumis \u00e0 un traitement thermique consistant \u00e0 tremper la pi\u00e8ce puis \u00e0 la chauffer, ce qui permet d’obtenir une r\u00e9sistance m\u00e9canique et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es.\n
Aciers \u00e0 durcissement individuel<\/u> : Ils sont utilis\u00e9s pour obtenir une structure homog\u00e8ne et ont une teneur en carbone comprise entre 0,3 et 0,4%. Ils donnent un bon r\u00e9sultat avec des mat\u00e9riaux abrasifs tels que la fibre de verre.<\/li>\n
\n
Aciers pour durcissement int\u00e9gral<\/u> : Ils sont utilis\u00e9s pour obtenir une structure homog\u00e8ne.\n
Aciers r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion<\/u> : Ils permettent une plus grande r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sans qu’il soit n\u00e9cessaire d’utiliser des aciers galvanis\u00e9s qui, bien qu’ils offrent une plus grande r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, peuvent provoquer des fissures en raison de la pression \u00e9lev\u00e9e sur les bords d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.\n<\/ul>\n
Aciers commerciaux utilis\u00e9s dans la fabrication des moules:<\/strong><\/h2>\n
.<\/p>\n
\n
AISI P20<\/u> : Acier Ni-Cr-Mo pr\u00e9-durci fourni \u00e0 ~310 Brinell, poss\u00e8de d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s de polissage et de photo-attaque. Convient \u00e0 une large gamme de moules \u00e0 injection.<\/li>\n
\n
\n
Convient \u00e0 une large gamme de moules \u00e0 injection.\n
Porte-moule<\/u> : acier au carbone 1730 faiblement alli\u00e9 avec une bonne usinabilit\u00e9 et soudabilit\u00e9. Il convient \u00e0 la production de moules, de supports de moules<\/li>\n
.<\/p>\n
Plateaux : aciers 1730 ou P20<\/li>\n
.<\/p>\n
Inserts<\/u> : p20, acier 2738, 2344 et 2083 les plus courants<\/li>\n
.\n<\/ul>\n
Les proc\u00e9d\u00e9s de traitement de surface des moules en acier sont les suivants :<\/h2>\n
. \nLe but de ces traitements est d’augmenter la duret\u00e9 de la surface, sa r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et sa limite de pression, et d’am\u00e9liorer son comportement en mati\u00e8re de d\u00e9placement et de corrosion. Pour d\u00e9cider du type de traitement, on analyse la fonction de la pi\u00e8ce \u00e0 injecter et le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce.<\/p>\n
\n
Nitruration<\/u> : on obtient des duret\u00e9s de surface \u00e9lev\u00e9es qui offrent une grande r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et \u00e0 la fatigue. Il ne doit pas \u00eatre utilis\u00e9 sur les aciers r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion car il r\u00e9duit cette propri\u00e9t\u00e9.\n<\/ul>\n
<\/p>\n
\n
C\u00e9mentation<\/u> : normalement utilis\u00e9e sur des aciers \u00e0 faible teneur en carbone (moins de 0,1%C), connaissant une augmentation de la duret\u00e9 de surface.<\/li>\n
Chromage dur<\/u> : Le rev\u00eatement est r\u00e9alis\u00e9 par apport \u00e9lectrolytique sur la surface, ce qui permet d’obtenir des surfaces plus dures et r\u00e9sistantes \u00e0 l’usure et \u00e0 la corrosion. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 dans les r\u00e9parations pour fournir du mat\u00e9riel et contre les milieux corrosifs.\n
Nickelage dur<\/u> : La duret\u00e9 apport\u00e9e par le nickelage est beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e que celle du mat\u00e9riau de base, ce qui est parfois un inconv\u00e9nient car elle peut se d\u00e9coller lorsque les contraintes sont importantes car chaque mat\u00e9riau se d\u00e9forme de mani\u00e8re diff\u00e9rente.\n
Rev\u00eatement en m\u00e9tal dur<\/u> : on obtient une haute r\u00e9sistance \u00e0 l’usure et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.\n<\/ul>\n<\/figure>\n<\/figure>\n
Les mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux utilis\u00e9s sont les suivants :<\/p>\n
\n
Alliages de m\u00e9taux durs : la teneur en carbure est \u00e9lev\u00e9e et est utilis\u00e9e dans les zones \u00e0 forte usure comme la zone d’entr\u00e9e d’un moule. <\/li>\n<\/ul>\n
\n
Mat\u00e9riaux \u00e0 haute conductivit\u00e9 thermique. Une r\u00e9gulation optimale de la temp\u00e9rature dans un moule est essentielle pour d\u00e9terminer le temps de refroidissement et de cycle.<\/li>\n
Ces types de mat\u00e9riaux sont introduits sous forme d’inserts ou de plaquettes, uniquement dans les zones probl\u00e9matiques du moule en termes de refroidissement, obtenant ainsi un refroidissement homog\u00e8ne dans la pi\u00e8ce. On utilise des mat\u00e9riaux non ferreux tels que le cuivre, le cuivre-b\u00e9ryllium, le cuivre-cobalt-b\u00e9ryllium, le cuivre-chrome-zirconium, etc., car ils ont une conductivit\u00e9 bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle des aciers, mais sans atteindre la m\u00eame duret\u00e9 et r\u00e9sistance.\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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