{"id":18514,"date":"2021-04-13T09:54:41","date_gmt":"2021-04-13T09:54:41","guid":{"rendered":"https:\/\/moldblade.com\/recommandations-sur-la-conception-des-pieces-pour-les-procedes-de-moulage-par-injection-de-plastique\/"},"modified":"2021-05-22T10:07:18","modified_gmt":"2021-05-22T10:07:18","slug":"recommandations-sur-la-conception-des-pieces-pour-les-procedes-de-moulage-par-injection-de-plastique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldblade.com\/fr\/recommandations-sur-la-conception-des-pieces-pour-les-procedes-de-moulage-par-injection-de-plastique\/","title":{"rendered":"Recommandations sur la conception des pi\u00e8ces pour les proc\u00e9d\u00e9s de moulage par injection de plastique"},"content":{"rendered":"\n

Moulage par injection de pi\u00e8ces en plastique<\/strong>, conseils pour optimiser le processus de moulage par injection de plastique par la conception. \n \n<\/p>\n\n

LOCALISATION DES EXTRACTEURS ET DES POINTS D’INJECTION<\/strong>.<\/h4>\n\n

Si possible, les extracteurs et les points d’injection doivent \u00eatre situ\u00e9s dans des zones non visibles<\/strong> de la pi\u00e8ce, car ils influencent l’esth\u00e9tique finale du produit.<\/p>\n\n

CONTRACTIONS<\/strong>.<\/h4>\n\n

Il est important de tenir compte du retrait et de la r\u00e9traction du mat\u00e9riau dans la conception des pi\u00e8ces, \u00e9tant donn\u00e9 le processus de solidification que subit le mat\u00e9riau. Le r\u00e9tr\u00e9cissement affecte la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce, mais pas seulement, il introduit \u00e9galement des contraintes internes qui peuvent rendre la pi\u00e8ce invalide. Le taux de r\u00e9traction de la pi\u00e8ce est donn\u00e9 par le fabricant du mat\u00e9riau et doit \u00eatre utilis\u00e9 dans la conception de la pi\u00e8ce. Le tableau suivant pr\u00e9sente quelques valeurs indicatives des pourcentages de r\u00e9tr\u00e9cissement<\/strong> subis par diff\u00e9rents plastiques thermoplastiques.<\/p>\n\n

THERMOPLASTIQUES<\/td><\/tr>
Mat\u00e9riau<\/td>% de r\u00e9traction pendant la solidification<\/td><\/tr>
Acetal POM<\/td>2,0 \u2013 2,5<\/td><\/tr>
PMMA Acrylique<\/td>0,3 \u2013 0,8<\/td><\/tr>
ABS<\/td>0,3 \u2013 0,8<\/td><\/tr>
Polyamide PA<\/td>0,3 \u2013 1,5<\/td><\/tr>
Polycarbonate PC<\/td>0,5 \u2013 0,7<\/td><\/tr>
Poly\u00e9thyl\u00e8ne PE<\/td>1,5 \u2013 5,0<\/td><\/tr>
Polypropyl\u00e8ne PP<\/td>1,0 \u2013 2,5<\/td><\/tr>
Polystyr\u00e8ne PS<\/td>0,2 \u2013 0,6<\/td><\/tr>
PVC rigide<\/td>0,1 \u2013 0,5<\/td><\/tr>
PVC flexible<\/td>1,0 \u2013 5,0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n

\u00c9PAISSEUR DE LA PAROI<\/strong><\/h4>\n\n

L’\u00e9paisseur de la paroi<\/strong> d\u00e9pend du mat\u00e9riau \u00e0 injecter. L’\u00e9paisseur minimale est limit\u00e9e par le fait que, dans les parois minces, le mat\u00e9riau a des probl\u00e8mes d’\u00e9coulement, se solidifie (ou durcit) avant de remplir compl\u00e8tement le moule, ce qui augmente la probabilit\u00e9 d’emprisonnement de l’air. Dans les pi\u00e8ces plus petites, l’\u00e9paisseur peut \u00eatre plus faible car le chemin d’\u00e9coulement est \u00e9galement plus petit. D’autre part, des \u00e9paisseurs plus importantes entra\u00eenent des temps de solidification plus longs, un retrait accru et donc des contraintes internes plus importantes. Le tableau suivant indique les \u00e9paisseurs maximales et minimales recommand\u00e9es<\/strong> pour diff\u00e9rents plastiques et en fonction de la taille de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n

<\/td>Petites pi\u00e8ces<\/td>Petites pi\u00e8ces<\/td>Grandes pi\u00e8ces<\/td>Grandes pi\u00e8ces<\/td><\/tr>
MAT\u00c9RIAUX<\/td>\u00c9paisseur moyenne<\/td>\u00c9paisseur minimale<\/td>Gamme d’\u00e9paisseurs<\/td>\u00c9paisseur moyenne<\/td><\/tr>
Thermoplastiques<\/td>moldblade<\/td><\/tr>
Acryliques (PMMA, PAN, ABS, SAN)<\/td>0,99<\/td>0,65<\/td>3,25 \u2013 6,50<\/td>2,5<\/td><\/tr>
Ac\u00e9tates de cellulose<\/td>1,25<\/td>0,65<\/td>3,25 \u2013 4,75<\/td>1,9<\/td><\/tr>
Ac\u00e9tate de cellulose Butyrate<\/td>1,25<\/td>0,65<\/td>3,25 \u2013 4,75<\/td>1,9<\/td><\/tr>
Ethylcellulose<\/td>1,25<\/td>0,9<\/td>2,50 \u2013 3,25<\/td>1,6<\/td><\/tr>
Polyamide PA<\/td>0,65<\/td>0,35<\/td>2,50 \u2013 3,25<\/td>1,6<\/td><\/tr>
Poly\u00e9thyl\u00e8ne PE<\/td>1,25<\/td>0,9<\/td>2,50 \u2013 3,25<\/td>1,6<\/td><\/tr>
Polystyr\u00e8ne PS<\/td>1,25<\/td>0,75<\/td>3,25 \u2013 6,50<\/td>1,6<\/td><\/tr>
Chlorure de polyvinyle PVC<\/td>2,5<\/td>1,6<\/td>3,25 \u2013 6,50<\/td>2,5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
\u00c9paisseur de paroi des pi\u00e8ces (mm)<\/figcaption><\/figure>\n

Il est toujours recommand\u00e9 que les \u00e9paisseurs soient uniformes, et dans le cas o\u00f9 un changement d’\u00e9paisseur est in\u00e9vitable, la transition doit \u00eatre douce et non abrupte.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n
\"\"<\/figure>\n

Les fils<\/strong><\/h3>\n\n

Les fils moul\u00e9s doivent \u00eatre de la p\u00e2te<\/strong>. Pour une bonne conception du moule \u00e0 injection<\/strong>, il est n\u00e9cessaire d’arrondir \u00e0 la fois les cr\u00eates et les vall\u00e9es pour \u00e9viter les ar\u00eates vives et l’inexistence de rayons d’accord.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n

Les dimensions minimales doivent \u00eatre de 32 filets par pouce (pas de filetage sup\u00e9rieur \u00e0 0,75 mm).<\/p>\n\n

Les douilles filet\u00e9es sont pr\u00e9f\u00e9rables lorsque le pas est fin, le diam\u00e8tre petit et lorsque des tol\u00e9rances \u00e9troites sont requises, ainsi que lorsqu’un vissage-d\u00e9vissage fr\u00e9quent est n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n

Les sorties de filets doivent \u00eatre laiss\u00e9es, et pour r\u00e9aliser de petits filets femelles, il est pr\u00e9f\u00e9rable de laisser un trou et de tarauder ensuite.<\/p>\n\n

HOL HOLES<\/strong><\/h4>\n\n

Ils peuvent compliquer (et donc rendre plus cher) le moule, et ont tendance \u00e0 former des bavures et des lignes de soudure. L’espacement minimal entre les trous, et la paroi est de 1 diam\u00e8tre, et commod\u00e9ment \u00e0 une distance de 3 diam\u00e8tres de l’extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce pour \u00e9viter les tensions, bien que dans le cas des thermodurcissables l’augmentation du diam\u00e8tre permette de r\u00e9duire les distances minimales.<\/p>\n\n

Les trous traversants sont pr\u00e9f\u00e9rables aux trous borgnes<\/strong>, car la fixation du robinet en deux points am\u00e9liore le positionnement et la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture de celui-ci. De plus, il est pratique de donner un petit c\u00f4ne \u00e0 la base du taraud pour lui donner une plus grande r\u00e9sistance, tout en formant un petit accord \u00e0 l’entr\u00e9e du trou.<\/p>\n\n

Il est recommand\u00e9 que les trous soient perpendiculaires<\/strong> au plan de joint, car les parall\u00e8les les obligent \u00e0 \u00eatre des noyaux r\u00e9tractables.<\/p>\n\n

Dans les trous aveugles<\/strong>, il est recommand\u00e9, lorsqu’il s’agit de thermoplastiques, de L\u22642D ou L=D mm si D\u22641,5 mm, et de L\u22642,5D ou L\u22641D si D\u22641,5 de le mettre dans un tableau ou d’une autre mani\u00e8re plus graphique lorsqu’il s’agit d’un thermodurcissable. Pour augmenter la profondeur, utilisez des trous \u00e9tag\u00e9s<\/strong>.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n
\"\"<\/figure>\n
\"\"<\/figure>\n

NERVEAUX<\/strong><\/h4>\n\n

Ils doivent \u00eatre utilis\u00e9s pour r\u00e9duire l’\u00e9paisseur du mur qu’ils renforcent, mais il faut tenir compte d’une s\u00e9rie d’aspects. Ils doivent \u00eatre plus fins que le mur qu’ils renforcent pour \u00e9viter les marques. Il est recommand\u00e9 que tnerves <\/sub>\u2264 0,5-tmur<\/sub>. Les nerfs doivent avoir une hauteur inf\u00e9rieure \u00e0 1,5-tmur<\/sub> pour \u00e9viter les marques<\/strong>. Pour obtenir l’effet de renforcement n\u00e9cessaire avec cette hauteur, la nervure peut \u00eatre divis\u00e9e en deux plus petites s\u00e9par\u00e9es par une distance \u00e9gale \u00e0 deux fois l’\u00e9paisseur de la paroi. La s\u00e9paration entre les nervures et le mur doit \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 2-tmur<\/sub>. Les sorties des c\u00f4tes doivent \u00eatre g\u00e9n\u00e9reuses<\/strong> (5\u00b0).<\/p>\n\n

Les c\u00f4tes doivent \u00eatre perpendiculaires au plan de joint<\/strong>. Vous pouvez masquer les marques de c\u00f4tes en utilisant des textures.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n
\"\"<\/figure>\n

BUMPS<\/strong><\/h4>\n\n

Pour les protub\u00e9rances, les m\u00eames r\u00e8gles que pour les nervures s’appliquent, mais dans ce cas la hauteur maximale recommand\u00e9e est de 1,5-tmur<\/sub> et la largeur doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,5-tmur<\/sub>.<\/strong><\/p>\n\n

Si possible, les protrusions doivent \u00eatre plac\u00e9es dans les coins<\/strong> pour faciliter le remplissage. Si elle est isol\u00e9e, une nervure est plac\u00e9e pour faciliter le remplissage.<\/p>\n\n

Essayez d\u2019\u00e9viter de placer des protub\u00e9rances au sommet<\/strong> du moule pour \u00e9viter de pi\u00e9ger l’air. Si les saillies sont importantes, elles doivent \u00eatre creus\u00e9es pour maintenir l’uniformit\u00e9 des murs.<\/p>\n\n

Un angle de 5\u00b0 doit \u00eatre utilis\u00e9, comme dans les nerfs.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n

porte-\u00e0-faux<\/strong><\/h4>\n\n

Les porte-\u00e0-faux qui ne sont pas perpendiculaires au plan de joint n\u00e9cessitent l’utilisation de moules d’injection \u00e0 parties centrales coulissantes,<\/strong> avec une augmentation cons\u00e9quente des co\u00fbts. Les bosses externes peuvent \u00eatre plac\u00e9es sur le plan de joint<\/strong> pour simplifier le moule.<\/p>\n\n

INSERTS<\/strong><\/h4>\n\n

Les inserts sont utiles pour fournir un renforcement localis\u00e9. Ils sont g\u00e9n\u00e9ralement peu co\u00fbteux, mais ils rendent le processus plus on\u00e9reux et doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s.<\/p>\n\n

\u00c9vitez d’avoir des bords tranchants de l’insert dans la partie encastr\u00e9e dans le plastique. Les fentes de l’insert doivent \u00eatre suffisamment larges pour permettre au plastique d’atteindre toutes les parties.<\/p>\n\n

Les inserts filet\u00e9s doivent \u00eatre positionn\u00e9s perpendiculairement au plan de joint pour simplifier le moule. Les inserts irr\u00e9guliers doivent \u00eatre positionn\u00e9s avec leur axe dans le plan de joint du moule d’injection plastique<\/strong>.<\/p>\n\n

La longueur d’encastrement de l’insert doit \u00eatre \u00e9gale ou sup\u00e9rieure \u00e0 2-D.<\/p>\n\n

Les inserts sont souvent plac\u00e9s encastr\u00e9s dans une protub\u00e9rance. Si le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de l’insert est inf\u00e9rieur \u00e0 6mm, alors Dprotub.<\/sub> \u22652-D ; si le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la protub\u00e9rance est sup\u00e9rieur \u00e0 6mm, alors l’\u00e9paisseur de la paroi de la protub\u00e9rance doit \u00eatre comprise entre 50 et 100% du diam\u00e8tre de l’insert.<\/p>\n\n

Il est parfois pratique de faire l’insert apr\u00e8s le moulage<\/strong>, ce qui \u00e9vite les probl\u00e8mes de contamination de la surface de l’insert en contact avec le plastique pendant le processus de moulage, simplifie le moule et \u00e9limine la possibilit\u00e9 qu’il soit endommag\u00e9 par l’insert. Les inserts peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s alors que le mat\u00e9riau est encore chaud, ou avec des techniques \u00e0 ultrasons.<\/p>\n\n

Pour les inserts filet\u00e9s, la partie filet\u00e9e doit \u00eatre \u00e9loign\u00e9e de la surface pour \u00e9viter que le flux de plastique ne l’atteigne. Les chanfreins dans le mat\u00e9riau plastique autour des inserts doivent \u00e9galement \u00eatre \u00e9vit\u00e9s.<\/p>\n\n

<\/p>\n\n

\"Moldblade
Fabricant de moules d’injection plastique et de moules d’injection<\/figcaption><\/figure><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Moulage par injection de pi\u00e8ces en plastique, conseils pour <\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":21692,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-18514","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nRecommandations sur la conception des pi\u00e8ces pour les proc\u00e9d\u00e9s de moulage par injection de plastique - Moldblade<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Moulage par injection de pi\u00e8ces en plastique, conseils pour optimiser le processus de moulage par injection de plastique par la conception. \" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/moldblade.com\/fr\/recommandations-sur-la-conception-des-pieces-pour-les-procedes-de-moulage-par-injection-de-plastique\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Recommandations sur la conception des pi\u00e8ces pour les proc\u00e9d\u00e9s de moulage par injection de plastique - 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