{"id":19188,"date":"2021-11-12T09:18:33","date_gmt":"2021-11-12T09:18:33","guid":{"rendered":"https:\/\/moldblade.com\/empfehlungen-zur-teilegestaltung-fuer-kunststoff-spritzgiessverfahren\/"},"modified":"2021-11-12T09:18:36","modified_gmt":"2021-11-12T09:18:36","slug":"empfehlungen-zur-teilegestaltung-fuer-kunststoff-spritzgiessverfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/moldblade.com\/de\/empfehlungen-zur-teilegestaltung-fuer-kunststoff-spritzgiessverfahren\/","title":{"rendered":"Empfehlungen zur Teilegestaltung f\u00fcr Kunststoff-Spritzgie\u00dfverfahren"},"content":{"rendered":"\n

Spritzgie\u00dfen von Kunststoffteilen<\/strong>, Tipps zur Optimierung des Kunststoffspritzgie\u00dfprozesses durch Konstruktion.<\/p>\n\n

LAGE DER EXTRAKTOREN UND EINSPRITZPUNKTE<\/strong><\/h4>\n\n

Wenn m\u00f6glich, sollten die Entnahme- und Einspritzpunkte in nicht sichtbaren Bereichen<\/strong> des Teils angeordnet sein, da sie die endg\u00fcltige \u00c4sthetik des Produkts beeinflussen.<\/p>\n\n

VERTR\u00c4GE<\/strong><\/h4>\n\n

Angesichts des Erstarrungsprozesses, den das Material durchl\u00e4uft, ist es wichtig, bei der Konstruktion von Teilen eine Zulassung<\/strong> f\u00fcr Materialschwund und Schrumpfung vorzusehen. Die Schrumpfung beeintr\u00e4chtigt nicht nur die Ma\u00dfhaltigkeit des Teils, sondern f\u00fchrt auch zu inneren Spannungen, die das Teil ung\u00fcltig machen k\u00f6nnen. Die Schwindungsrate des Bauteils wird vom Materialhersteller angegeben und muss bei der Konstruktion des Bauteils ber\u00fccksichtigt werden. Die folgende Tabelle zeigt einige Richtwerte f\u00fcr die prozentuale Schrumpfung<\/strong> von verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen. \n \n\u00dcbersetzt mit www.DeepL.com\/Translator (kostenlose Version)<\/p>\n\n

THERMOPLASTE<\/td><\/tr>
Material<\/td>% Schrumpfung w\u00e4hrend der Erstarrung<\/td><\/tr>
Acetal POM<\/td>2,0 \u2013 2,5<\/td><\/tr>
Acryl PMMA<\/td>0,3 \u2013 0,8<\/td><\/tr>
ABS<\/td>0,3 \u2013 0,8<\/td><\/tr>
Polyamid PA<\/td>0,3 \u2013 1,5<\/td><\/tr>
Polycarbonat PC<\/td>0,5 \u2013 0,7<\/td><\/tr>
Polyethylen PE<\/td>1,5 \u2013 5,0<\/td><\/tr>
Polypropylen PP<\/td>1,0 \u2013 2,5<\/td><\/tr>
Polystyrol PS<\/td>0,2 \u2013 0,6<\/td><\/tr>
Hart-PVC<\/td>0,1 \u2013 0,5<\/td><\/tr>
Weich-PVC<\/td>1,0 \u2013 5,0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n

WANDST\u00c4RKE<\/strong><\/h4>\n\n

Die Wandst\u00e4rke<\/strong> h\u00e4ngt von dem zu injizierenden Material ab. Die Mindestdicke wird durch die Tatsache begrenzt, dass d\u00fcnnwandiges Material Flie\u00dfprobleme hat, erstarrt (oder aush\u00e4rtet), bevor es die Form vollst\u00e4ndig ausf\u00fcllt, was wiederum die Wahrscheinlichkeit von Lufteinschl\u00fcssen erh\u00f6ht. Bei kleineren Teilen kann die Dicke geringer sein, weil auch der Flie\u00dfweg kleiner ist. Andererseits f\u00fchren dickere Dicken zu l\u00e4ngeren Erstarrungszeiten, erh\u00f6hter Schrumpfung und damit zu h\u00f6heren inneren Spannungen. Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen maximalen und minimalen Dicken<\/strong> f\u00fcr verschiedene Kunststoffe und in Abh\u00e4ngigkeit von der Gr\u00f6\u00dfe des Teils. \n \n\u00dcbersetzt mit www.DeepL.com\/Translator (kostenlose Version)<\/p>\n\n

<\/td>Kleine Teile<\/td>Kleine Teile<\/td>Gro\u00dfe Teile<\/td>Gro\u00dfe Teile<\/td><\/tr>
MATERIALIEN<\/td>Durchschnittliche Dicke<\/td>Minimale Dicke<\/td>Dickenbereich<\/td>Durchschnittliche Dicke<\/td><\/tr>
Thermoplastische Kunststoffe<\/td>\u00a0<\/td><\/tr>
Kunststoffe (PMMA, PAN, ABS, SAN)<\/td>0,99<\/td>0,65<\/td>3,25 \u2013 6,50<\/td>2,5<\/td><\/tr>
Celluloseacetate<\/td>1,25<\/td>0,65<\/td>3,25 \u2013 4,75<\/td>1,9<\/td><\/tr>
Celluloseacetatbutyrat<\/td>1,25<\/td>0,65<\/td>3,25 \u2013 4,75<\/td>1,9<\/td><\/tr>
Ethyl-Zellulose<\/td>1,25<\/td>0,9<\/td>2,50 \u2013 3,25<\/td>1,6<\/td><\/tr>
Polyamid PA<\/td>0,65<\/td>0,35<\/td>2,50 \u2013 3,25<\/td>1,6<\/td><\/tr>
Polyethylen PE<\/td>1,25<\/td>0,9<\/td>2,50 \u2013 3,25<\/td>1,6<\/td><\/tr>
Polystyrol PS<\/td>1,25<\/td>0,75<\/td>3,25 \u2013 6,50<\/td>1,6<\/td><\/tr>
Polyvinylchlorid PVC<\/td>2,5<\/td>1,6<\/td>3,25 \u2013 6,50<\/td>2,5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Wandst\u00e4rken der Teile (mm)<\/figcaption><\/figure>\n

Es wird immer empfohlen, dass die Dicken gleichm\u00e4\u00dfig sind, und wenn eine \u00c4nderung der Dicke unvermeidlich ist, sollte der \u00dcbergang sanft und nicht abrupt sein.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n
\"\"<\/figure>\n

F\u00e4den<\/strong><\/h3>\n\n

Die geformten F\u00e4den m\u00fcssen aus Teig<\/strong> sein. F\u00fcr eine guteGestaltung der Spritzgussform<\/strong> m\u00fcssen sowohl Grate als auch T\u00e4ler abgerundet werden, um scharfe Kanten und das Fehlen von \u00dcbereinstimmungsradien zu vermeiden.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n

Die Mindestgr\u00f6\u00dfe sollte 32 Gewindeg\u00e4nge pro Zoll betragen (Gewindesteigung gr\u00f6\u00dfer als 0,75 mm).<\/p>\n\n

Gewindemuffen sind vorzuziehen, wenn die Steigung fein und der Durchmesser klein ist und wenn enge Toleranzen erforderlich sind sowie wenn h\u00e4ufiges Auf- und Abschrauben erforderlich ist.<\/p>\n\n

Gewindeausg\u00e4nge m\u00fcssen belassen werden, und um kleine Innengewinde herzustellen, ist es besser, ein Loch zu lassen und anschlie\u00dfend zu schneiden.<\/p>\n\n

HOLES<\/strong><\/h4>\n\n

Sie k\u00f6nnen die Form verkomplizieren (und damit verteuern) und neigen dazu, Grate und Schwei\u00dfn\u00e4hte zu bilden. Der Mindestabstand zwischen den L\u00f6chern und zwischen den L\u00f6chern und der Wand betr\u00e4gt 1 Durchmesser<\/strong>, und zwar zweckm\u00e4\u00dfigerweise in einem Abstand von 3 Durchmessern vom Ende des Teils, um Spannungen zu vermeiden, obwohl bei Duroplasten durch die Vergr\u00f6\u00dferung des Durchmessers die Mindestabst\u00e4nde verringert werden k\u00f6nnen. \n \n\u00dcbersetzt mit www.DeepL.com\/Translator (kostenlose Version)<\/p>\n\n

Durchgangsl\u00f6cher sind Sackl\u00f6chern<\/strong> vorzuziehen, da die Befestigung des Gewindebohrers an zwei Punkten die Positionierung und die Bruchsicherheit verbessert. Dar\u00fcber hinaus ist es ratsam, eine kleine Verj\u00fcngung an der Basis des D\u00fcbels anzubringen, um dem D\u00fcbel eine gr\u00f6\u00dfere Festigkeit zu verleihen, w\u00e4hrend er gleichzeitig eine kleine Anordnung am Eingang des Lochs bildet.<\/p>\n\n

Es wird empfohlen, dass die L\u00f6cher senkrecht<\/strong> zur Trennfuge verlaufen, da parallele L\u00f6cher einziehbare Kerne erfordern.<\/p>\n\n

Bei Blindl\u00f6chern<\/strong> wird empfohlen, dass f\u00fcr Thermoplaste L\u22642D oder L=D mm, wenn D\u22641,5 mm, und f\u00fcr Duroplaste L\u22642,5D oder L\u22641D, wenn D\u22641,5 mm, in einer Tabelle oder einer anderen anschaulicheren Form angegeben werden. Um die Tiefe zu erh\u00f6hen, verwenden SieStufenl\u00f6cher<\/strong>.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n
\"\"<\/figure>\n
\"\"<\/figure>\n

NERVEN<\/strong><\/h4>\n\n

Sie m\u00fcssen verwendet werden, um die Dicke der Wand, die sie verst\u00e4rken, zu verringern, wobei jedoch eine Reihe von Aspekten zu ber\u00fccksichtigen ist. Sie m\u00fcssen d\u00fcnner sein als die Wand, die sie verst\u00e4rken, um Abdr\u00fccke zu vermeiden. Es wird empfohlen, dass tNerven<\/sub>\u2264 0,5-tWand<\/sub>. Nerven sollten eine H\u00f6he von weniger als 1,5 tWand<\/sub> haben, um Abdr\u00fccke zu vermeiden<\/strong>. Um die erforderliche Verst\u00e4rkungswirkung bei dieser H\u00f6he zu erzielen, kann die Rippe in zwei kleinere Rippen geteilt werden, die einen Abstand von der doppelten Wandst\u00e4rke haben. Der Abstand zwischen den Rippen und der Wand muss gr\u00f6\u00dfer als 2-tWand<\/sub> sein. Die Ausg\u00e4nge der Rippen sollten gro\u00dfz\u00fcgig sein<\/strong> (5\u00b0).<\/p>\n\n

Die Rippen sollten senkrecht zur Trennungslinie<\/strong> verlaufen. Rippenabdr\u00fccke k\u00f6nnen durch die Verwendung von Texturen kaschiert werden.<\/p>\n\n

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\"\"<\/figure>\n

PUNKTE<\/strong><\/h4>\n\n

F\u00fcr Vorspr\u00fcnge gelten die gleichen Regeln wie f\u00fcr Rippen, aber in diesem Fall ist die maximal empfohlene H\u00f6he 1,5 tWand<\/sub> und die Breite sollte weniger als 0,5 tWand<\/sub> betragen.<\/strong>.<\/p>\n\n

Wenn m\u00f6glich, sollten die Vorspr\u00fcnge in den Ecken<\/strong> angebracht werden, um das Bef\u00fcllen zu erleichtern. Wenn sie isoliert ist, wird eine Rippe angebracht, um das Bef\u00fcllen zu erleichtern.<\/p>\n\n

Versuchen Sie, Vorspr\u00fcnge an der Oberseite<\/strong> der Form zu vermeiden, um Lufteinschl\u00fcsse zu vermeiden. Wenn die Vorspr\u00fcnge gro\u00df sind, sollten sie hohl sein, um die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der W\u00e4nde zu erhalten.<\/p>\n\n

Wie bei den Nerven sollte ein Winkel von 5\u00b0 verwendet werden.<\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n

AUSGEHEND VON<\/strong><\/h4>\n\n

Auskragungen, die nicht senkrecht zur Trennebene verlaufen, erfordern den Einsatz von Spritzgie\u00dfwerkzeugen mit verschiebbaren Mittelteilen,<\/strong> was zu einer Kostensteigerung f\u00fchrt. Die externen Vorspr\u00fcnge k\u00f6nnen auf der Trennebene<\/strong> platziert werden, um die Form zu vereinfachen.<\/p>\n\n

EINLEGEN<\/strong><\/h4>\n\n

Eins\u00e4tze sind n\u00fctzlich, um eine \u00f6rtliche Verst\u00e4rkung zu erreichen. Sie sind in der Regel kosteng\u00fcnstig, verteuern aber den Prozess und sollten daher vermieden werden.<\/p>\n\n

Vermeiden Sie scharfe Kanten des Einsatzes in dem in den Kunststoff eingebetteten Teil. Die Schlitze im Einsatz m\u00fcssen gro\u00df genug sein, damit der Kunststoff alle Teile erreichen kann.<\/p>\n\n

Zur Vereinfachung der Form sollten die Gewindeeins\u00e4tze senkrecht zur Trennebene angeordnet werden. Unregelm\u00e4\u00dfige Eins\u00e4tze sollten mit ihrer Achse in der Trennebene der Kunststoffspritzgussform<\/strong> positioniert werden.<\/p>\n\n

Die eingebettete L\u00e4nge des Einsatzes muss 2-D oder gr\u00f6\u00dfer sein.<\/p>\n\n

Die Eins\u00e4tze werden h\u00e4ufig in eine Ausst\u00fclpung eingebettet. Ist der Au\u00dfendurchmesser des Einsatzes kleiner als 6 mm, dann ist Dprotub.<\/sub> \u22652-D; ist der Au\u00dfendurchmesser des Vorsprungs gr\u00f6\u00dfer als 6 mm, dann sollte die Wandst\u00e4rke des Vorsprungs zwischen 50 und 100 % des Einsatzdurchmessers betragen.<\/p>\n\n

In manchen F\u00e4llen ist es zweckm\u00e4\u00dfig, den Einsatz nach dem Gie\u00dfen herzustellen, wodurch Probleme mit der Verunreinigung der Oberfl\u00e4che des Einsatzes, die w\u00e4hrend des Gie\u00dfens mit dem Kunststoff in Ber\u00fchrung kommt, vermieden werden, die Form vereinfacht wird und die M\u00f6glichkeit einer Besch\u00e4digung der Form durch den Einsatz ausgeschlossen ist. Die Eins\u00e4tze k\u00f6nnen im noch hei\u00dfen Zustand oder mit Ultraschalltechniken hergestellt werden.<\/p>\n\n

Bei Gewindeeins\u00e4tzen muss das Gewindeteil von der Oberfl\u00e4che wegbewegt werden, um zu verhindern, dass der Kunststofffluss es erreicht. Fasen im Kunststoffmaterial um die Eins\u00e4tze herum sollten ebenfalls vermieden werden.<\/p>\n\n

<\/p>\n\n

\"Moldblade
Hersteller von Kunststoffspritzgussformen und Spritzgusswerkzeugen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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